苏州吴江春宇电子股份有限公司

一、物料的验收

1.1原材料

1.1.1材料到厂后须由仓库通知采购一同验收；

1.1.2采购检查来料的型号、品名、规格，确认后交于品管部门进行质量验收；

1.1.3品管随机抽取查验原材、板材是否符合要求，仪器测量硬度、外型尺寸，品管填写《进料检验记录表》判定合格的交于仓库验收；

1.1.4仓库人员按单检查规格，清点数量，签单完成入库。

1.2螺丝、塑橡五金

1.2.1材料到厂后由采购品管协同仓库一同验收；

1.2.2采购检查型号、品种、规格是否符合要求，螺丝是否完好、公、英制不能混淆；

1.2.3品管按检验水平（GB/2828.1-2003），抽样水平AQL0.4随机抽取样品螺丝或螺母，参照标准进行检验验收；橡塑件颜色是否符合标准材质；

1.2.4品检人员确认后填写《进料检验记录表》，交于仓库验收；

1.2.5仓库人员按单检查规格、质量、数量，签单入库。

1.3包装材料

1.3.1材料到厂后由采购协助仓库一同验收；

1.3.2采购按单检查，规格、品种，确认后，交于仓库验收；

1.3.3仓库按单检查规格，清点数量，签单入库（此项免检）。

1.4退货的判定和处理：

1.4.1所有材料，再经采购和品管部门确认判定不合格的，仓库负责人不于签单，

1.4.2对流入生产线才发现不合格的物料，仓库人员应及时作好退货处理，清点数量，通知采购联系供货商作退、换货处理动作。

二、半成品验收

2.1冲压，钣金件

2.1.1检查要点：

a.料件材质情况；

b.半成品下料是否与图纸相符；

c.尺寸是否正确；

d.铆合五金件是否有松动，错位、铆错等；

e.料件外形是否完整；

f.是否有毛刺；

g.是否有压伤，刮伤导致料件表面不平。

凡出现以上问题点，均予以批退，需要返工。

2.1.2抽取方法：随机抽取，按照检验水平（GB/2828.1-2003），抽样水平AQL0.4抽取；

2.1.3检查完后需填写《IPQC制程巡回检查记录表》，并作出接受或拒收的决定上交给部门经理签字，并给相应的车间主管。

2.2成型部件

2.2.1检查要点：

a.料件成型是否与图纸一样；

b.料件部件表面是否光滑；

c.料件成型尺寸是否正确。

2.2.2抽取方法：随机抽取，按照检验水平（GB/2828.1-2003），抽样水平AQL0.4抽取；

2.2.3检查完后需填写《IPQC制程巡回检查记录表》，并作出接受或拒收的决定上交给部门经理签字，并给相应的车间主管。

三、成品

3.1组装

3.1.1检查要点：

a.各部件之间，是否能正常组装且无干涉；

b.机柜组装是否有按照SOP进行作业组装。

3.1.2检查方法：随机抽取，按按检验水平（GB/2828.1-2003），抽样水平AQL0.4抽取；

3.1.3检查完后需填写《成品检验记录表》，并作出接受或拒收的决定上交给部门经理签字，并给相应的车间主管。

3.2包装

3.2.1检查要点：

a.包装方式是否符合SOP设计要求；

b.标签填写是否清晰完整、正确；

c.纸箱是否有倒装及破损不良；

d.封箱带是否贴牢。

3.2.2检查方法：随机抽取，按检验水平（GB/2828.1-2003），抽样水平AQL0.4抽取；

3.2.3检查完后需填写《成品检验记录表》，并作出接受或拒收的决定上交给部门经理签字，并给相应的车间主管。

核心优势

品保部检验标准

品质方针：持续提升效率品质、全员品保、精致生产、永续创新

品质目标：一、客诉件数每月≤9次、今后三年内每年逐减10%; 二、出货合格率≥98%